녹슬산업 캐스터일반적인 현상입니다. 일부 중의 캐스터는 녹슬기 쉽고 다른 클래식은 녹을 수 없습니다. 습한 장소에 배치 된 산업용 캐스터는 녹슬기 쉽고 건조한 장소에 배치 된 매우 낮은 무거운 캐스터는 녹슬기 쉽지 않습니다. 공기에 노출 된 캐스터는 녹슬기 쉽고 페인트로 칠한 충격 흡수 캐스터는 녹슬기 쉽지 않습니다.
실험을 통해 우리는 물과 산소가 산업용 캐스터가 녹슬기 쉬운 이유라는 것을 발견했습니다. 물만으로는 산업용 캐스터가 녹슬지 않습니다. 공기의 산소가 물에 용해 될 때만 산소는 물 환경에서 중질적인 캐스터와 화학적으로 반응하여 산화 된 캐스터라고 불리는 것을 생성합니다. 캐스터 녹은 쉽게 떨어지는 갈색 빨간 물질입니다. 캐스터가 완전히 녹슬 으면 볼륨이 8 배 증가 할 수 있습니다. 캐스터 녹이 제거되지 않으면,이 해면상의 캐스터 녹이 수분을 흡수하기가 특히 쉽고 캐스터가 더 빨리 녹슬 었습니다.
산업 캐스터 녹의 비밀을 알면 캐스터 녹의 발생을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 젖은 장소의 캐스터는 건조한 장소의 산업용 캐스터가 마른 장소의 충격 흡수 캐스터보다 물과 접촉 할 가능성이 높기 때문에 마른 장소의 중부인 캐스터보다 녹슬어 질 가능성이 높습니다. 페인트는 페인트가 공기와 물을 분리하기 때문에 녹슬기 쉽지 않습니다. 녹을 줄이려면산업 캐스터, 실험의 결론에 따라 녹슬시키는 조건 중 하나를 차단할 수 있습니다. 페인트를 칠하면 제품이 녹슬지 않도록 중단 된 캐스터와 공기 사이의 접촉이 중단됩니다.
캐스터의 표면 처리는 캐스터의 녹을 효과적으로 예방하는 중요한 조치입니다. 그것은 주로 아연 도금과 전기 영동의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 이 두 가지 방법이 널리 사용되는 이유는 독특한 방지 효과뿐만 아니라 다음과 같이 다른 장점 때문입니다.
1. 처리 비용이 낮습니다. 아연 도금 방지 비용은 다른 페인트 코팅의 비용보다 낮습니다.
2. 강력한 방지 성능. 아연 도금으로 처리 된 캐스터는 1 년 안에 녹기가 쉽지 않습니다.
3. 좋은 신뢰성. 아연 도금 층 및 강철은 금속성으로 결합되어 강철 표면의 일부가되므로 코팅의 내구성은 비교적 신뢰할 수 있습니다.
4. 코팅은 강한 인성을 가지고 있습니다. 아연 도금 층은 운동 및 사용 중 캐스터의 기계적 손상을 견딜 수있는 특수한 야금 구조를 형성합니다.
5. 포괄적 인 보호. 도금 된 부분의 모든 부분은 범용 바퀴, 캐스터 우울증, 날카로운 모서리 및 숨겨진 장소에서도 아연 도금 될 수 있습니다. 완전히 보호 될 수 있습니다.
6. 용접에는 영향을 미치지 않습니다. 조립 후 스팟 용접과 같은 아연 도금 후 하드웨어 표면은 여전히 용접 할 수 있습니다.
1. 고강도. 온도가 150 ℃ 인 경우 경도는 3-4H에 도달 할 수 있습니다.
2. 좋은 레벨링, 강한 페인트 필름 및 페인트 필름의 부드러운 부드러움;
3. 좋은 결합과 침투, 페인트는 널리 퍼져 있으며 습식 필름과 드라이 필름은 강한 결합을 갖는다.
4. 우수한 변색 저항성 및 반응 방지 성능. 베이킹 온도가 180 ℃ -190 ℃에 도달하면 공작물은 색이 변하지 않습니다. 이러한 방식으로, 캐스터 제품은 오래 지속되고 밝은 색상과 우수한 부식 저항을 갖습니다.
5. 우수한 전기 영동 균일 성, 페인트 필름은 균일하고 평평하며 30-150V 이내에 10-25UM으로 전달 될 수 있으며, 높은 효율과 전력 소비로 전달할 수 있습니다.
6. 좋은 충격 저항성과 인공 땀 저항;
7. 검은 색, 갈색, 빨간색, 파란색, 녹색 및 기타 색상과 같은 다양한 색상을 전기 영동 할 수 있습니다. 무광택 이온과 결합하여 반 마트와 같은 다양한 효과를 얻을 수 있습니다.
