녹산업용 캐스터일반적인 현상이다. 어떤 튼튼한 바퀴는 녹슬기 쉬운 반면 다른 바퀴는 녹슬기 어렵습니다. 습한 장소에 설치된 산업용 캐스터는 녹슬기 쉽고, 건조한 장소에 설치된 초저강형 캐스터는 녹슬기 쉽지 않습니다. 공기에 노출된 바퀴는 녹이 슬기 쉽고, 페인트로 칠한 충격흡수 바퀴는 녹이 슬지 않습니다.
실험을 통해 산업용 캐스터가 녹슬기 쉬운 이유는 물과 산소 때문이라는 사실을 발견했습니다. 물만으로는 산업용 바퀴가 녹슬지 않습니다. 공기 중의 산소가 물에 용해될 때만 산소는 물 환경에서 튼튼한 바퀴와 화학적으로 반응하여 산화된 바퀴라는 것을 생성하는데, 이것이 바퀴 녹입니다. 캐스터 녹은 쉽게 떨어지는 갈색-적색 물질입니다. 바퀴가 완전히 녹슬면 부피가 8배나 커질 수 있습니다. 바퀴 녹을 제거하지 않으면 이 해면질 바퀴 녹은 특히 수분을 흡수하기 쉽고 녹이 더 빨리 발생합니다.
산업용 캐스터 녹의 비밀을 알면 캐스터 녹 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 젖은 곳의 산업용 바퀴는 건조한 곳의 충격흡수용 바퀴보다 물과 접촉할 가능성이 더 높기 때문에 젖은 곳의 바퀴는 건조한 곳의 대형 바퀴보다 녹슬기 쉽습니다. 도장된 초저강형 캐스터는 도장이 공기와 물을 분리하기 때문에 쉽게 녹슬지 않습니다. 녹을 줄이고 싶다면산업용 캐스터, 실험의 결론에 따라 녹이 발생하는 조건 중 하나를 차단할 수 있습니다. 도장을 하면 튼튼한 캐스터와 공기의 접촉이 차단되어 제품이 녹스는 것을 방지합니다.
바퀴의 표면 처리는 바퀴의 녹을 효과적으로 방지하기 위한 중요한 조치입니다. 크게 아연 도금과 전기 영동의 두 가지 방법으로 나뉩니다. 이 두 가지 방법이 널리 사용되는 이유는 독특한 방청 효과뿐만 아니라 다음과 같은 다른 장점 때문입니다.
1. 처리 비용이 저렴합니다. 방청 아연 도금 비용은 다른 페인트 코팅보다 저렴합니다.
2. 강력한 녹 방지 성능. 아연 도금 처리된 캐스터는 1년 이내에 녹슬기 쉽지 않습니다.
3. 신뢰성이 좋습니다. 아연도금층과 강철은 야금학적으로 결합되어 강철 표면의 일부가 되므로 코팅의 내구성이 비교적 안정적입니다.
4. 코팅의 인성이 강합니다. 아연 도금 층은 이동 및 사용 중 캐스터의 기계적 손상을 견딜 수 있는 특수 금속 구조를 형성합니다.
5. 포괄적인 보호. 범용 휠, 캐스터의 움푹 들어간 곳, 날카로운 모서리 및 숨겨진 장소에서도 도금 부품의 모든 부분을 아연 도금할 수 있습니다. 완벽하게 보호될 수 있습니다.
6. 용접에는 영향을 미치지 않습니다. 조립 후 스폿 용접과 같이 아연 도금 후에도 하드웨어 표면을 용접할 수 있습니다.
1. 강도가 높다. 온도가 150℃일 때 경도는 3-4H에 도달할 수 있습니다.
2. 양호한 레벨링, 강한 도막 및 도막의 양호한 부드러움;
3. 우수한 접착력과 침투력, 페인트가 널리 퍼져 있으며 습식 필름과 건식 필름의 접착력이 강합니다.
4. 변색 방지 및 부식 방지 성능이 우수합니다. 베이킹 온도가 180℃-190℃에 도달하면 작업물의 색상이 변하지 않습니다. 이러한 방식으로 주조 제품은 오래 지속되고 밝은 색상과 우수한 내식성을 갖습니다.
5. 좋은 전기 영동 균일 성, 페인트 필름은 균일하고 평평하며 고효율 및 저전력 소비로 30-150V 내에서 10-25um을 통과할 수 있습니다.
6. 좋은 충격 저항과 인공 땀 저항;
7. 검정색, 갈색, 빨간색, 파란색, 녹색 및 기타 색상과 같은 다양한 색상을 전기 영동할 수 있습니다. 매트 이온과 결합해 세미매트 등 다양한 효과도 얻을 수 있다.
